کاربردهای دستگاه سورتینگ (تفکیک)
سیستم تفکیک چیست؟
دستگاه سورتینگ: سورتینگ (sorting) یا تفکیک، پروسه شناسایی آیتمهای مختلفِ قرارگرفته روی نوارنقاله، برای جداسازی و هدایت آنها به مسیر دلخواه است. در صنایع سنتی، این پروسه توسط نیروی انسانی انجام میشود. سیستمهای تفکیک جایگزین نیروی انسانی هستند که شناسایی وجداسازی محصولات را برعهده دارند. محصولات با توجه به تفاوتهای مهمی که برای ما دارند، سورت میشوند. سورت میتواند بر اساس تفاوت رنگ، سایز، وزن یا مولفههای شناسایی مثل بارکد یا RFID باشد. روش انتقال و سیستم دایورترها با توجه به نوع محصول و سرعت مورد نیاز و پارامترهای شناسایی طراحی میشوند.
جهت شنیدن فایل صوتی این مقاله میتوانید از فایل زیر استفاده نمایید.
مزایای استفاده از دستگاه سورتینگ:
تردد کمتر نیروی انسانی
مرتفع شدن محدودیتهای مرتبط با کمبود نیروی انسانی
کاهش هزینه نیروی انسانی
بهینهسازی استراتژیهای انتخاب محصول و ارسال سفارش
ساده شدن عملیات بستهبندی
بهبودیافتن دقت در تهیه سفارش
پردازش سریع سفارشات
افزایش سفارشگیری بدون نیاز به افزایش نیروی انسانی
کاهش میزان خسارات و صدمات به محصولات حین تفکیک
استفاده بهتر از فضا
امکان استفاده از فضای عمودی موجود (در صورتی که مدل سیستم تفکیک این اجازه را بدهد)
دستگاههای سورتینگ در مواقع،
۱. دریافت کالا
۲. انتخاب و بستهبندی
۳. ارسال
به کار میروند.
کارایی سیستمهای تفکیک هنگام دریافت یا ورود محصولات چگونه است؟
در صورتی که برخی از محصولات ارسال شده مرجوع شده باشند، میتوان با استفاده از سیستم تفکیک بستهها را به شیوههای مختلف از جمله خواندن بارکد به محل مناسب جهت رسیدگی، برگشت به تامینکننده، دور انداختهشدن یا انبارشدن محصولات ارسال کرد.
از طرفی زمانی که کالاها وارد انبار میشوند با استفاده از سورتینگ ماشینها میتوان به سرعت آنها را تفکیک کرده و به قسمتهای درست تعبیه شده برای انواع کالا انتقال داد.
استفاده دیگر از سورتینگ ماشینها زمانی است که میخواهیم کالایی که تولید شده یا از سمت تامینکننده فرستاده شده را مستقیم بدون انبارشدن ارسال کنیم (cross docking).
کارایی دستگاههای سورتینگ هنگام انتخاب و بستهبندی محصولات چگونه است؟
انتخاب محصول و بستهبندی سفارش به تعداد زیادی نیروی انسانی نیاز دارد که در فضای انبار با جستجوی کالای مورد نظر آن را برای فرآیند ارسال آماده کنند.
شرکتهایی که سفارشگیری متوسط تا زیادی دارند میتوانند از دستگاههای تفکیک برای افزایش راندمان خود استفاده کنند. اگر نیازی به این نباشد که کارگران برای حمل کالا یا تفکیک آنها خود را درگیر کنند، میتوانند تنها در یک منطقه در انبار ایستاده، زمان کمتری را برای رفتوآمد هدر داده و فرآیند انتخاب سریعتری داشته باشند. در واقع زمانی که از دستگاه تفکیک استفاده میشود کارگر مسئول انتخاب درست کالا و دستگاه مسئول تفکیک آنها است.
اگر میخواهید از دستگاههای تفکیک برای انتخاب و بستهبندی محصول استفاده کنید باید ۳ نکته را در نظر بگیرید:
۱. کمترین و بیشترین تعداد محصول و ابعاد و وزن کارتن یا بستهبندی جهت ارسال
۲. تعداد ایستگاههای لازم برای انجام بستهبندی
۳. انواع مختلف ایستگاههای بستهبندی مورد نیاز(بستهبندی مجدد، درون کیف یا کیسه قراردادن، کادوکردن، عنوان زدن و سایر موارد)
کارایی سیستمهای تفکیک هنگام ارسال محصولات چگونه است؟
پس از آنکه کالا بستهبندی شد، نوبت به ارسال آن میرسد. تفکیک درست کالاهای ارسالی در این مرحله باعث عدم نیاز به هابهای پستی میشود که در نتیجه آن زمان و هزینه حمل بار کاهش مییابد و میزان رضایت مشتریها بالا میرود.
تفکیک در این مرحله میتواند بر اساس میزان بارقابل قبول برای پر کردن حجم مشخصی از یک ماشین حمل بارانجام شود. کوچکی کالاها، روش حمل (carrier) و روش ارسال نیز از دیگر عوامل تعیین کننده نوع تفکیک است.
هنگام انتخاب دستگاه تفکیک مناسب برای ارسال توجه به کمترین و بیشترین سایز و وزن محصولات، حداکثر حجم بار در ساعات شلوغی، تعداد پالتها در محل و تعداد تریلیهای حاضر در محل ضروری است.
برای تفکیک جعبههای حاوی مجموعهای از محصولات و آیتمهای تک، سیستمهای متفاوتی وجود دارد. برای اطلاع از انواع این سیستمها به مقالاتی که در این باره تهیه شده است، مراجعه فرمایید.
https://bit.ly/3PLa6lG : منبع
خوشحال می شویم نظرات خود را با ما در میان بگذارید.